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有色鑄造工藝需要注意什么?

2020-06-24

金屬型鑄件的常見缺陷有氣孔、縮孔及縮松、渣孔、針孔、裂紋、冷隔等。產生這些缺陷的原因大體上包括金屬型預熱溫度太低、排氣規劃不良、涂料自身排氣性欠安、金屬液處理不符合要求、金屬型規劃存在結構或工藝方面的問題、開模時刻或許澆注溫度掌握不準確等。一般來說,控制好以下幾個方面,有色金屬鑄造是可以大大降低廢品產生的。

 

  1、使用金屬型凝固特點

 

  與砂型相比較,金屬型的導熱功能要高得多,能取得很大的溫度梯度,使鑄件快速冷卻。因而,在金屬型鑄造中,不只共晶合金,乃至結晶溫度距離較寬的合金,也能得到密實的鑄件。一起,金屬型冷卻速度快,可使鑄件晶粒細化,減輕或消除有色合金鑄件的針孔。用金屬型成形較小的薄壁鑄件時,金屬液凝結很快,許多情況下,幾乎在澆注結束時,鑄件的凝結也一起完成。對大而壁薄的鑄件,為了完全充溢型腔,取得概括明晰的鑄件,要有較高的金屬型溫度和澆注溫度。一起,還須在型腔外表噴刷隔熱涂料。

 

  2、控制金屬型作業溫度

 

  金屬型在噴涂料及澆注之前,要均勻地加熱到作業溫度或挨近作業溫度,并且在作業過程中要保持選定的溫度規模,這樣才能得到內部質量和外形尺度安穩的鑄件。確定金屬型的作業溫度時,挑選過高或過低的溫度都會帶來一些不良后果。

 

  1)金屬型溫度過低時,澆入型腔的液態金屬會敏捷下降流動性,使鑄件簡單產生冷隔、澆不足、裂紋、氣孔和概括不明晰等缺陷;型腔外表遭到液態金屬的激烈加熱,型壁內外溫差大,金屬型簡單開裂損壞;冷的金屬型上往往凝結有水汽,澆入液態金屬時會引起噴濺或爆炸;有些會損壞次序凝結的條件,這時單靠涂料調整是不行的。

 

  2)金屬型溫度過高時,強度和剛度低,簡單產生歪曲變形,導致過早損壞;金屬型溫度過高時,延長了鑄件冷卻時刻,不只下降生產率,而且鑄件結晶安排變粗,對于有色合金,還簡單產生針孔和縮松缺陷;。一起,也簡單和澆注合金產生熔焊現象。

 

  金屬型作業溫度取決于澆注合金的品種、商標、鑄件的結構形狀、尺度大小和壁厚,一起也和合金的澆注溫度有關。

 

  3、挑選合適的澆注溫度

 

  選用金屬型鑄造時,合金的品種和商標不同,澆注溫度也不同。合金的澆注溫度受下列要素影響:

 

  1)鑄件結構:形狀雜亂、壁薄的大鑄件,澆注溫度應高些;形狀簡單的厚壁鑄件或有較大砂芯的鑄件,澆注溫度應低些。

 

  2)鑄型溫度:金屬型作業溫度愈低,則澆注溫度應愈高。為了無缺地充填鑄件的薄斷面,進步合金澆注溫度比進步鑄型溫度有更好的作用。

 

  3)澆注速度:澆注速度快時,液態金屬在鑄型內流動過程中熱量損失少,流動性的下降也就少,因而澆注溫度可低些。若因為鑄件結構的要求,需緩慢澆注時,則應將澆注溫度進步。

 

  4)澆注體系:選用頂注式澆注體系時,應該用較低的澆注溫度;選用底注式澆注體系時,應該用較高的澆注溫度,以便合金在溫度相當高時到達頂部和冒口中。

 

  4、平衡澆注過程中金屬型的熱平穩性

 

  金屬型鑄造時,生產量一般都很大,為此,要求金屬型的工藝標準要保持安穩。因為合金的澆注溫度能夠由保溫爐控制,因而,金屬型的作業溫度就成了影響工藝標準安穩性的主要要素。




有色金屬鑄造





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